打造浙江省首个5g独立组网应用试点;与阿里云合作,联合雪浪云、汉德等供应商,共同打造了厨电行业首个工业互联网生态;海康威视、库卡机器人等提供硬件支持;清华大学、浙江大学等院研助力……如此豪华的“配置”,全部汇聚在浙江省这家无人工厂,它就是厨电行业首个智慧无人工厂——老板电器“未来工厂”。
老板电器数字生态伙伴
数字化、智能化赋能厨电制造
面对保守主义回潮,逆全球化趋势,以制造业数字化、网络化、智能化为核心的产业变革正推动我国制造业转型升级,为构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局提供有力支撑。
老板电器对智能制造基地进行全面升级改造,以数字化、网络化、智能化改造为主线,充分发挥5g、云计算、ai等技术在制造业的应用,累计投入近5亿元,建成占地面积约50000平方米的行业首个智慧无人工厂。
据介绍,老板电器“未来工厂”以1个数据中心 n个协作平台,能实时响应客户需求,动态调整设计、采购、生产和物流方案。在自主研发国内首条集烟罩、灶具底盘等智能制造生产线基础上,创新应用5g、人工智能、工业互联网等,实现信息深度自感知、精准控制全流程、优化决策全要素,真正做到“生产无人化、管理智慧化”。
正是凭借众多黑科技赋能,以及众多数字生态伙伴的“软硬件”加持,老板电器未来工厂在原来智能制造基础上,产业质量提升至99%,生产效率提升45%,产品研制周期缩短48%,生产成本降低21%,运营成本下降15%,达到了显著的“降本增效”成果。
从“孤岛设备”时代到“智慧无人工厂”的蝶变
事实上,老板电器开启的智慧化无人工厂并非一蹴而,已历经了制造1.0时代、制造2.0时代、制造3.0时代。老板电器1.0时代可以称之为“孤岛设备”时代,主要以“纯手工”作业,人与设备点对点,相互没有交互,设备本身不产生数据,数据的形成只是简单统计。老板电器2.0时代进入“数字设备”时代,设备开始有些参数设置和数据自动生成,数据、人、设备有了初步交互,数据开始传递、形成链接并去初步驱动人、设备。
老板电器的制造3.0时代,开始迈入了智能工厂阶段,mes打通底层设备和erp等,人与设备之间互驱动,但系统间无法无缝衔接,不同线体间无法高效协同,不同业务数据间无法自主串联。
智能仓储物流中心
在新制造技术和模式转型期,老板电器推进5g、云计算、ai等技术在制造业的应用,在管理模式上进行创新,聚焦用户与产品,以数据驱动业务的全价值链路,成功迈入智慧化无人工厂时代。
从机器换人,到积累自身经验自主研发实现自动化与信息化深度融合,老板电器在短时间内实现了智能制造从0到1的飞跃。
新的科技浪潮来临,是弄潮还是观望,是始变还是追随?制造业数字化智能化转型,转角将遇见怎样的机遇与发展?未来工厂的底层制造逻辑核心是什么?1月8日,即将揭晓答案!
